YIFAN-910高性能酸铜光
一 特点
1、镜面的高光泽及高平整，饱满度强。
2、光泽稳定容易管理，长期使用也不会产生分解物。
3、填平及低区的光泽优良、延展性佳。
4、耐温性强，即使高温亦能保持良好的光泽。
5、操作范围广，氯离子容忍度大。
二 应用范围
1、大小五金工件或锌压铸件如灯饰、眼镜、首饰、食具等；
2、一般性应用，无任何工艺限制。
三 镀液配比及工艺条件
| 项目 | 建议值 | 范围 |
| 硫酸铜CuSO4·5H2O | 200g/L | 150~230g/L |
| 硫酸H2SO4 | 70g/L | 50~90g/L |
| 氯离子Cl- | 70mg/L（ppm） | 60~150mg/L（ppm） |
| 910Mu开缸剂 | 6ml/L | 3~7ml/L |
| 910A主光剂 | 0.5ml/L | 0.4~0.8ml/L |
| 910B走位剂 | 0.5ml/L | 0.4~0.8ml/L |
| 阴极电流密度 | 1~5A/ dm2 | |
| 阳极电流密度 | 2A/ dm2 | |
| 浴温 | 25℃（20～40℃） | |
| 搅拌 | 强烈，均匀的空气搅拌 | |
| 阳极 | 磷铜（必须使用钛篮和阳极袋） | |
主成分： 当铜或硫酸的浓度太低时，高电位容易产生树枝状和烧焦；硫酸铜浓度最好维持在180~200g/L左右，硫酸维持在65g/L 以上；
氯离子： 太低时高区出现树枝状烧焦，太多时光亮度变差，低电流区走位差。氯离子补给可使用氯化钠（氯离子1mg/L所需氯化钠为1.7mg/L）或盐酸（分析纯37%），即氯离子1mg/L所需分析纯盐酸0.0023ml/L。
YIFAN-910酸铜光剂过量和不足，一般会产生如下现象：
| 910A光泽剂 | 过量 | 低区发黑，走位不佳；高区容易烧焦 |
| 不足 | 出光慢，整体光泽较弱 | |
| 910B光泽剂 | 过量 | 高区容易产生白雾 |
| 不足 | 镀层易烧焦，走位差 | |
| 910MU开缸剂 | 过量 | 低区走位差，易出现白雾 |
| 不足 | 整体光泽及整平不足 |
温度：最适合的温度为25℃。依照现场情况亦可在25~30℃作业，但光泽的消耗量会增加。
搅拌：搅拌不充分时容易发生烧焦（请强烈并均匀搅拌）；
过滤：连续过滤；
电流：必须以镀件的形状及作业条件等因素来决定。电流密度不同则镀层特性及光剂的消耗量会改变。电流密度低时光剂的消耗量 会增加，平整变差，内应力减少，硬度稍微提高。
四 管理方法
成分：平时只须分析硫酸铜和硫酸的成分。
氯离子会随着电解而减少，对金属不纯物（铁、镍、锌）较不敏感，但是对氰化物和一些介面活性剂、铬则极为敏感；
光剂：消耗量会因电流密度、温度、汲出等因素不同而影响。参考如下：
| YIFAN-910酸性光亮铜添加剂 | 消耗量（1，000安培小时） |
| 光泽剂YIFAN-910A | 45（35-70）毫升 |
| 光泽剂YIFAN-910-B | 45（35-70）毫开 |
| 开缸剂YIFAN-910-MU | 按照实际生产而定 |
当活性炭处理后须再重建浴或补充相当程度的光剂。
五 故障处理
| 故障现象 | 处理方法 |
| 低区起白雾 | 910A不足，910M或910B适量，补充A剂 |
| 平整性不良 | M不足或氯离子太少 |
| 高区烧焦 | A过量或B不足 |
| 低区镀层光泽不良 | A不足或B过量 |