YIFAN-2号碱性镀铜系列
发布时间：2017-12-12 17:29:17 点击率：
YF-2号光亮氰化镀铜电镀工艺
(1) 特点:
1、铜镀层结晶细致均匀及光亮。
2、电流密度范围宽敞，覆盖能力极佳。
3、有机或无机杂质容忍度高，易于控制。
4、适用于铜铁、铜、青铜等不同基体的工作，尤为适合于锌压合金铸件。
5、镀液可用氰化钾或氰化钠配制，效果同样理想。
（2）镀液组成:
氰化钠配方:
| 原料 | 标准开缸剂 |
| 氰化铜（CuCN） | 52-71克/升 |
| 氰化钠（NaCN） | 73-98克/升 |
| 氢氧化钠（NaOH） | 1-3克/升 |
| 诺切液 | 30-50毫升/升 |
| YF-3光亮剂 | 5-7毫升/升 |
| YF-4光亮剂 | 5毫升/升 |
（3）操作条件:
| 操作参数 | 标准 |
| 金属铜含量Cu2+ | 37-50克/升 |
| 游离氰化钠Free cyanide | 15-20克/升 |
| 氢氧化钠 | 1-3克/升 |
| 温度 | 50-60℃ |
| 电流密度 | 0.5-4安培/平方分米 |
| 搅拌方法 | 空气或阴极摇摆 |
| 阳极 | 无氧电解铜 |
| 阳极袋 | 必要 |
| 过滤 | 连续过滤（4-8循环/小时） |
（4）镀液配制:
1.注入三分之二的水于已清洗之代用缸中，加热至50℃。
2.加入所需的氢氧化钠，溶解后，再加入所需的诺切液及氰化钠，搅拌至完全溶解。
3.加入所需的氰化铜，强力搅拌，直至完全溶解。
4、加入6克/升活性炭粉，连续搅拌约1小时，沉淀4小时或以上。
5、用过滤泵，把镀液滤入清洁的电镀槽内，加水至所需水位。
6、用波浪状的假阴极，以低电流密度（0.5安培/平方分米）连续电解6-8小时或以上。
7、加入以上所列之添加剂后，便可以开始电镀。
（5）设备:
| 镀槽 | 柔钢缸衬上合适的塑料或其他认可的材料。 |
| 温度控制 | 可用不锈钢电热笔加热，或其他认可的热交换器。 |
| 循环过滤 | 镀液需要连续循环过滤。过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤4-8次。 |
（6）组成原料的功能:
| 氰化铜 （Copper(1)cyanide） | 氰化铜是供给镀液铜离子的来源。镀液中铜离子含量应在37-50克/升，如铜金属含量在35克/升以下，所用的电流密度（在阴极摇摆方法）不能超越3安培/平方分米。相反的，当采用高电流密度时，金属含量也要提高。总括来说，电流密度与镀液中的适当金属含量，搅拌程度，游离氰化钾含量，温度和光亮剂含量等有相互关连。 |
| 氰化钠 （Sodium cyanide） | 镀液中的游离氰化钠与铜含量有相互关系。当铜含量为37-50克/升，游离氰化钠应在15-20克/升之间。所以当游离氰化钾在20克/升以上，阴极电流效率减低，同时阴极会有大量气体产生。所以游离山埃的最佳值随金属铜量而定。例如金属铜含量为35克/升，而需要用低电流密度时，游离氰化钠应为12克/升左右。 |
| 氢氰化钠 （Sodium hydroxide） | 氢氰化钠可提高镀液的导电性，如工作为锌合金铸件时，氢氧化钠宜保持在1-3克/升，以免碱度太高而侵蚀锌合金。如工件全部是铜铁件时，氢氧化钠浓度可调升至10-30克/升。 |
（7）添加剂的作用和补充:
| 诺切液 | 减低阳极钝化，抵制阴极溶解速率。含量为30-50毫升/升。 |
| YF-3光亮剂 | 为有机光亮剂，能使高电流密度区光亮，更是表面活性剂，减低镀层出现针孔机会。 |
| YF-4光亮剂 | 与YF-3光亮剂一起运用时，能得到全面光泽，即由高至低电流密度区同样光亮。 |
补给方法：
| 添加剂 | 消耗量（1,000安培/小时） |
| YF-3 | 100±20毫升 |
| YF-4 | 300±30毫升 |
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