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S系列油性珍珠镍添加剂（用于挂镀）

本添加剂能够在钢材，铜和铜合金基底材料上镀上一层细密性极佳，均匀无光泽的装饰性镍镀层，表面几乎没有光亮度，而且耐触摸及刻痕的能力极佳。珍珠镍镀层能够镀铬和其它一些装饰性镀层。

    因为决定珍珠镍效果的有机物胶体会凝聚，所以必须定期从电解质溶液中清除。电镀镍时，不需要过滤。

    注意：此工艺的设备和操作条件不同于光亮镍的设备和操作条件。珍珠镍S-C 只适用于挂镀。

设备：

    槽衬有合适硬橡胶或塑料的钢槽，并配有溢流区

    加热 阳极极化的钛加热器，也可用石墨或镍的加热器

    自动温控 建议采用

    挂具 铜或镀镍的铜

    通风 建议采用

新配槽成份：

                 最佳值      范 围

    硫酸镍（g/L） 430        420-435

    氯化镍（g/L） 34         24-44

    硼  酸（g/L） 40         37-42

    S-A（ml/L）   20         15-25

    S-B（ml/L）   6          4-10

    S-C（ml/L）   0.4        0.3-0.5

    开缸时，S-A和S-B加入后应该充分混匀，这两种添加剂不需要稀释，可以直接加入。

加入稀释的S-C之前，必须使S-A和S-B在电解质溶液中混合均匀。用蒸馏水以1:20的比例稀释S-C，均匀混合，边搅拌边缓慢地加入电解质溶液中。

操作条件:

密度（200C）  1.27 g/cm3（31 0Be）

pH 4.0 - 4.5     最佳值为4.1 - 4.2之间

温度          50-55 0C，最佳值为52 0C，即使溶液闲置较长的时间，温度也不能低于35                                                  0C,避免产生沉淀。

阴极电流密度   3 - 8 A/dm2；最佳范围是4 – 6 A/dm2

阳极电流密度   1-3 A/dm2

阳极           电解镍。使用PP材料的阳极袋，使用前先在80 0C 20 g/L的NaOH溶液里浸泡半小时，再用冷水洗，然后用稀硫酸（30-40 0C）中和10分钟，再用冷水洗。

电压           一般为3-10V

整流器         通常为10V，也可以是12V；波纹小于5%

沉积率         5 A/dm2时，沉积率大约是1μm/min

处理时间       所需的镀层厚度不同，处理时间也不同。为获得均匀无光亮的镀层，厚度      至少是10μm

搅拌           阴极搅拌，速度是0 – 6 m/min

过滤           只能在不工作期间过滤(参看补加）。

补加           此乳化剂的有效期是有限的，老化的珍珠镍乳化剂需在每班之间进行连续  过滤或在存贮缸中一次性过滤。再次开始工作前，必须停止过滤并加入新的S-C。

各成份的功能:

1、 镍的浓度在正常范围时，不会影响珍珠镍的效果。如果金属镍的浓度低于100g/L，              珍珠镍镀层及其深镀力会稍稍或明显地下降。

2、氯化物的浓度在正常范围或低于正常范围时，都不会影响珍珠镍的效果；浓度过高会使镀层更亮。

3、硼酸的浓度几乎不会影响珍珠镍的效果，浓度太高会产生沉淀，应该尽力避免浓度  过高。

   S-A会明显地影响珍珠镍镀层的哑光效果。过滤时不能使其浓度降低。浓度高于最大值也不会对镀层产生影响，但是浓度低于最小值时会影响珍珠镍的哑光效果。

   S-C如果其它成分在正常范围内，珍珠镍的效果只依赖于S-C的浓度，浓度越高，哑光效果越强。

   注意：如需增加S-C至超过0.8 ml/L以达到正常的珍珠镍效果，请注意这样会干扰电镀液。

   注意：如果有锌杂质，建议用0.5 ml/L的Correction Solution F465。

添加量    

   建议采用配上安培小时的自动添加仪。也可用不连续的手工添加，每次添加量不能超过开缸量的一半。

消耗量 ：    

工件及操作不同，消耗量也有所不同:

              每10000AH，需要 ：S-A = 0.7 - 1.5 L；

                                              S-B= 0.8 - 1.7 L

 

   S-C的消耗量随着电镀，化学分解及老化程度的不同而不同，所以，为了获得均匀无光泽的镀层效果，必须通过实验确定其添加量。对于标准值来说，工艺循环一半（平均4小时）以后，加入开缸量50 %的S-C，可增强珍珠镍的效果。